PROFILE
技術原理
數(shù)字孿生平臺的技術基礎
基于MBD（基于模型的定義）和 MBE（基于模型的企業(yè)）技術創(chuàng)建企業(yè)和產品的數(shù)字模型，采用Web-GL 3D可視化技術并結合仿真分析技術對材料計算、產品設計、加工工藝、生產過程、產品維修維護整個產品壽命周期過程進行建模和分析，從而構建物理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)物理工廠與信息化的虛擬企業(yè)的交互和融合。
ADVANTAGE
技術優(yōu)勢
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輕量化訪問
采用WebGL 2.0技術和3D引擎創(chuàng)新型技術?？蓪崿F(xiàn)輕量化部署，網(wǎng)頁端遠程訪問，模型占用率＜100MB。
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實時模擬運行狀態(tài)
實時模擬設備運行狀態(tài)，操作便捷，直觀體驗物理實體的屬性、參數(shù)和運行狀態(tài)，方便快速了解物理設備運行狀態(tài)，同步延時＜500ms。
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快速排查故障
通過物聯(lián)網(wǎng)的數(shù)據(jù)采集以及大數(shù)據(jù)處理來實現(xiàn)當前狀態(tài)的分析和診斷，快速排查故障，提升生產效率，故障排查效率提升50%
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提升用戶滿意度
利用數(shù)據(jù)驅動的模擬來提高員工滿意度和生產率，過分析數(shù)據(jù)和監(jiān)視系統(tǒng)，在問題發(fā)生之前就阻止并預防停機，滿意度提升80%。
APPLICATION
技術應用
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3C -
光伏 -
新型顯示 -
新能源動力電池 -
鈑金
PRODUCTS
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數(shù)字孿生平臺相關產品
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動力電池智造
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消費電子
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光伏
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生命科學
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交通運輸
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鈑金加工
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分析儀器
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微凹雙面同步涂膜機-
轉塔式自動收放卷。
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雙面微凹版同時涂布。
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超低能耗，配余熱回收。
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雙面電暈，增加附著力。
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雙層寬幅高速涂布機-
轉塔式自動收放卷。
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模頭重復定位精度1 μm。
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雙層風箱弧形布置，走帶平順。
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自由導輥稀油潤滑，靈活性高。
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方形高速卷繞機-
采用變徑卷針，自動修正極耳對齊度。
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極片糾偏有四級，與CCD檢測形成閉環(huán)。
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采用歐姆龍高性能運動控制器及領先技術。
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入料采用追切裁斷控制。
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多工位裁斷疊片一體機-
全流程在線視覺檢測，精度閉環(huán)調整良率高，不良信息可追溯。
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多級除塵系統(tǒng)，粉塵可控電芯短路率低。
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裁切與疊片一體化設計，避免極片周轉損傷、無重片。
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高響應隔膜張力控制系統(tǒng)，隔膜拉伸損害低。
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圓柱切卷一體機-
極?切割糾偏與CCD閉環(huán)控制。
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NG不良內部計算與信息追溯，NG不良單卷踢廢。
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配有多重除塵系統(tǒng)，除塵效率?。
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極?切割尺?與卷繞極?對?度在線監(jiān)測，動態(tài)調節(jié)。
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方形電池頂蓋全自動組裝線-
系統(tǒng)化防塵防顆粒處理。
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具備來料自檢&防呆功能。
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MES系統(tǒng)全閉環(huán)生產處理。
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飛濺少、焊縫效果佳、穩(wěn)定性高。
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方形電池頂蓋全自動組裝線
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系統(tǒng)化防塵防顆粒處理。
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具備來料自檢&防呆功能。
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MES系統(tǒng)全閉環(huán)生產處理。
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飛濺少、焊縫效果佳、穩(wěn)定性高。
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鋼殼電池全自動組裝線（扣式、方形、異形）-
兼容多種直徑、厚度、極耳焊接工藝、與密封方式
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首創(chuàng)的蓋板殼體激光焊接密封+自動合蓋與同心對位機構，焊接一致性好良率高。激 光密封也讓電池的能量密度相比扣合式密封更優(yōu)。
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設備主要包含正負極耳焊接，電芯入殼，注液（開放式/小孔），自動合蓋，封口焊接，測試，清洗，AOI檢測，漏液檢測等工藝。
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線體效率可定制20-60ppm/Line。
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遮蔽線-
設備采用單工站單機架模式，自由拼裝設備數(shù)量匹配UPH。
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整線采用標準化的視覺定位、設備軌道自動可調、程序可快速互拷，可兼容1mm~500mm產品快速完成換線。
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視覺點膠、高速貼膜、產品翻板、AOI檢測等工藝，經過多次技術迭代設備已經形成標準化，設備在穩(wěn)定性和成本具備很強的行業(yè)優(yōu)勢。
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鐳射除膠線-
設備采用單工站單機架模式，自由拼裝設備數(shù)量匹配UPH。
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設備采用方通焊接機架+氣彈簧滾輪式開合門結構，外觀大氣。
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左右產品切換采用免工具快換結構，左右板生產切換時間小于30min。
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精密激光切割機創(chuàng)新式的采用2900W相機精確拍照切割產品，生成DWG圖形，500W CCD二次定位，自動校正切割位置，最大效率利用激光器，切斷防水膜的同時不損傷產品。
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在線高速點膠機-
獨特的外觀設計，顯示器內藏中置可升降結構，整線操作不干涉
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可自由選配產品預加熱、斜閥、功能擴展背包等組件，實現(xiàn)一機多用節(jié)約成本；
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支持同步雙閥 、異步雙閥、AB閥點膠等多種點膠模式；
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智能點膠軟件，支持撞針閥、噴射閥、螺桿閥等不同的點膠工藝需求；
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在線五軸點膠機-
支持雙工位五軸點膠，
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支持3D視覺引導，3D視覺檢測；
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使用變頻控制，可以精確控制拐角處的膠量；
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采用2D飛拍視覺定位，可有減少視覺定位時間；
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全自動接線盒焊接機-
全自動激光焊接系統(tǒng)，可與客戶端上下工位組件輸送系統(tǒng)無縫對接
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設備外殼采用全鈑金結構，全方位開閉式防護門，配可視化激光防護窗
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兼容左進右出，右進左出進料方式，上下料自動運行
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人機操作系統(tǒng)集成于上位機，操作便捷
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全自動無損激光劃裂設備-
整機采用工業(yè)PC控制、模塊化柔性化編程設計；
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設備兼容156-230mm尺寸電池片；
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加工過程穩(wěn)定性好，熱影響區(qū)域小，粉塵少、良率高；
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切割后電池片機械轉化效率高；
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全自動方形電池電芯裝配線-
自動化程度高，全程組裝無人干涉。
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模塊化設計，換型時間短、零件少、成本低。
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工藝流程自動控制，信息全程可追溯，具備對接各類型MES系統(tǒng)。
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數(shù)字孿生3D可視化技術，設備狀態(tài)可視化、智能化信息交互，提升用戶體驗。
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MP系列高速激光切管機-
專業(yè)激光切割機，加工管徑范圍大，加工種類多，適用性強；
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氣動全封閉一體式卡盤更穩(wěn)定，夾持力大，加工精度高，防塵效果突出，行業(yè)領先。
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管材隨動輔助支撐，有效保障切割精度；
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標配伺服隨動下料，下料更精準高效；
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太陽能逆變器自動組裝線-
生產效率高，雙班節(jié)省約40?。
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速度快且穩(wěn)定性強,提高了產品后續(xù)測試環(huán)節(jié)的?次通過率。
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標準化模塊設計，可隨時調整，擴展工位或升級。
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生產數(shù)據(jù)自動保存，和服務器聯(lián)?。
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TOPCon激光摻雜設備-
采用海目星自主研發(fā)激光器及特殊光路設計，實現(xiàn)BSG激光直摻；
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根據(jù)客戶需求定制，實現(xiàn)無損、高產能、高精度、高效率的激光摻雜；
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精密視覺定位，高速柔性機構傳輸，碎片率低于0.02%；
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全自動方形電池電芯裝配線
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自動化程度高，全程組裝無人干涉。
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模塊化設計，換型時間短、零件少、成本低。
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工藝流程自動控制，信息全程可追溯，具備對接各類型MES系統(tǒng)。
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數(shù)字孿生3D可視化技術，設備狀態(tài)可視化、智能化信息交互，提升用戶體驗。
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全自動方形鋁殼電池真空干燥線-
自動化程度高，全程組裝無人干涉。
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兼容性強，可兼容多種不同系列產品。
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模塊化設計，換型時間短、零件少、成本低。
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適用產品：方形鋁殼電芯、刀片電芯、圓柱電芯。
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Micro LED 全自動激光去除設備-
?于MicroLED芯?去除以及焊盤整平兼容不同尺?的芯?和基板，整平精度可達亞微?級。
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匹配微?級光斑對??5μm的MicroLED的芯?膠進?去除，不傷及相鄰芯?及焊盤與其他層。
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透過?主開發(fā)的AI整合系統(tǒng),?動識別修補位置,避免因誤判造成的修補失敗,保證產品安全。
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Micro LED 激光巨量焊接設備-
?效LED 芯?巨量焊接，良率可達99.99%以上。
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??積?速焊接，兼容更?的基板尺?，領先?業(yè)?產效率。
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閉回路溫度控制，保證鍵合溫度穩(wěn)定性。
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?精密的對位調平系統(tǒng)，搭配領先的視覺算法，確保焊接?藝的?可靠性。
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Micro LED巨量轉移設備-
模塊式設計，上下料和轉移主體獨?拆分。
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機械??動上下料，設備綜合精度≤±1μm。
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搭載激光出光控制系統(tǒng)、?質量光束整形系統(tǒng)、光斑??可調，均?性≥95%。
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Mini LED激光單點焊接修復設備-
同軸視覺定位系統(tǒng)，?精度定位芯?位置，實時監(jiān)控焊接修復過程中的產品狀態(tài)與效果。
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實時監(jiān)測焊接溫度，閉環(huán)溫控，保證焊接質量?？蛇x配AOI系統(tǒng)，即時確認焊接成功率。
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可采?變焦激光系統(tǒng)，等?例應對不同尺?的芯?。
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塑料激光焊接機-
密封性能好
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焊接強度等于或高于母材
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功耗低，無噪音，無耗材，免維護
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激光、視覺、測溫三合?焊接頭
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三維激光切割機-
采用機器人＋光纖激光器進行三維切割，代替模具沖壓和機械雕銑對異型管件進行切邊沖孔。
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有效節(jié)省模具， 縮短產品開發(fā)周期， 提高加工效率，實現(xiàn)了柔性生產。
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實現(xiàn)環(huán)切，節(jié)省變位機旋轉或人工二次裝夾的時間， 高效加工。
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可配備雙機器人工作站，同時實現(xiàn)雙工位換料和聯(lián)動切割，切割效率大幅度提升。
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Micro LED 全自動激光去除設備
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?于MicroLED芯?去除以及焊盤整平兼容不同尺?的芯?和基板，整平精度可達亞微?級。
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匹配微?級光斑對??5μm的MicroLED的芯?膠進?去除，不傷及相鄰芯?及焊盤與其他層。
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透過?主開發(fā)的AI整合系統(tǒng),?動識別修補位置,避免因誤判造成的修補失敗,保證產品安全。
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Micro LED 激光巨量焊接設備
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?效LED 芯?巨量焊接，良率可達99.99%以上。
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??積?速焊接，兼容更?的基板尺?，領先?業(yè)?產效率。
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閉回路溫度控制，保證鍵合溫度穩(wěn)定性。
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?精密的對位調平系統(tǒng)，搭配領先的視覺算法，確保焊接?藝的?可靠性。
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Micro LED巨量轉移設備
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模塊式設計，上下料和轉移主體獨?拆分。
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機械??動上下料，設備綜合精度≤±1μm。
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搭載激光出光控制系統(tǒng)、?質量光束整形系統(tǒng)、光斑??可調，均?性≥95%。
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Mini LED激光單點焊接修復設備
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同軸視覺定位系統(tǒng)，?精度定位芯?位置，實時監(jiān)控焊接修復過程中的產品狀態(tài)與效果。
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實時監(jiān)測焊接溫度，閉環(huán)溫控，保證焊接質量?？蛇x配AOI系統(tǒng)，即時確認焊接成功率。
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可采?變焦激光系統(tǒng)，等?例應對不同尺?的芯?。
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定制型激光切管機-
專業(yè)卡盤，夾持力大， 后卡全密封防塵效果好；
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主要針對各長管、重管整體切割，切割精度高，可以實現(xiàn)“零尾料”；
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采用變徑輪輔助支撐可有效減少管材在旋轉過程中的晃動，切割精度高；
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全貫通三卡盤、四卡盤協(xié)作聯(lián)動，可以實現(xiàn)真正零尾料，提高材料利用率；
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全自動激光切管機-
行業(yè)專用和通用的全自動高標準激光切管機，適用于高強度連續(xù)生產管材加工;
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自動化程度高,標配海目星專利全自動上料系統(tǒng)、上料分料送料成功率極高，換管節(jié)拍優(yōu)勢明顯，穩(wěn)定性強，行業(yè)領先；
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可延展激光切管自動化生產線，生產高度連續(xù)，穩(wěn)，準，快，極大提升生產效率，降低成本;
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加工管徑范圍可選擇性大，行程范圍廣，適用于多種類管材高速高精度切割；
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標準激光切管機-
專業(yè)切管：高精度，高速切割，加速度快；
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加工管徑范圍大，類型多：圓管Φ10mm-Φ220mm，方管與矩形管□10mm-150mm；
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全自動氣動全封閉卡盤，夾持力可達可達300kg，行業(yè)領先；
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高速高精密模組，提高了性能和加工精度；
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小管高速激光切管機-
管徑范圍：圓管φ15-85mm；方管15x15-60x60mm；
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適用性超強，切斷，切孔，坡口切割均可滿足；
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加工速度快！加速度可高達1.2G；
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切割產品定位精度為 0.01mm,批量切割精度 ≦±0.15mm；
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HF·TU系列卷料切割生產線-
針對金屬卷材的激光切割；
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可上料、開卷、校平、送料、切割、下料一體式自動化；
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實時在線切割，切割送料同步進行，生產加工連續(xù)不斷。
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HF·T系列大幅面激光切割機-
可定制超長超寬機型,加工幅面自由選擇；
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可移動操作平臺，操作方便（16米以下）；
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高效獨特抽風結構，除煙除塵除熱效果突出；
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全新總線系統(tǒng)，應用靈活自如，無感穿孔，厚板切割效率高；
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